Yapay Kuvars Nasıl Yapılır?

Yapay Kuvars Nasıl Üretilir?
 

Yapay Kuvars Taşıısıya veya basınca maruz kaldığında sorunsuz bir şekilde sıvıya dönüşen bir mineraldir. Aynı zamanda üç ana kaya çeşidinin içinde yer alan sıradan bir kaya oluşturucu mineraldir. Magmatik kayaçların arasında kristalleştiğinden, genellikle tam kristal yüzeylerden yoksundur ve genellikle ilk önce kristalleşen farklı kaya oluşturucu minerallerin merkezinde sıkışıp kalır. Kuvarsın bileşimi silikon dioksitin [yani silikon dioksitin] en basit şeklidir. Silikon: silikonun eski adı] (sio2), camsı parlaklık, yarılma yüzeyi yok, ancak kabuk şeklinde bir kırılmaya sahip. Mikrokristalin kuvarslara kalsedon, akik veya jasper denir. Doğal kuvars renksizdir ancak çoğunlukla geçiş elementleri içeren safsızlıklar nedeniyle özel renklerdedir. Kuvars mükemmel olabilir ve zahmetsizce değişmez veya farklı minerallere dönüşmez. SiO2 kristalleşme derecesi ile tutarlı olarak, kristalli tek kristal kuvars ve çok kristalli kuvars kaya yeşimine ayrılabilir.

üretim stratejileri

• 12 Adımlı Mühendislik Kuvars Taşı İşleme, mühendislik kuvars taşının nasıl yapıldığını bilmenizi sağlar.

Sentetik kuvars taşının üretimi, tartım elemanlarını, harmanlamayı, dağıtmayı, vakumla preslemeyi, ısıtmayı ve sertleştirmeyi ve diğer işlemleri içerir.

• 1. Hammadde toplama:

Cam, kuvars, reçine vb. pişmemiş ve yardımcı maddelerin alımı.

• 2. Madde seçimi:

Granül hammaddelerden yabancı maddeleri, demir talaşlarını ve diğer birçok şeyi atmak için fanlar, bir demir eleme sistemi ve kılavuz seçimi kullanın.

• 3. maddeler:

Kumaş seçimi bittikten sonra maddeler entegrasyon cihazına taşınır. Malzemeler, kumaş renk farkı ve dalgalı parçacıklardan kaynaklanan sıkıntıyı ortadan kaldırmak için yerçekimini içermeyen karıştırıcının içinde birleştirilir. Kombinasyon tamamlandıktan sonra ilgili harmanlama deposuna taşınır ve harmanlama sistemi, imalat sırasında elemanları robotik olarak gruplandırır.

• 4. Karıştırın:

Doymamış polyester reçineyi, pigmentleri, bileşenleri ve granüler tozu çok iyi karıştırın.

• 5. Malzeme İşleme:

Karıştırılan birleştirilmiş maddeler taşıma bandı aracılığıyla kumaş arabasına girer, ardından malzeme kumaş arabası kullanılarak malzeme kalıp gövdesine sakin bir şekilde beslenir.

• 6. Vakumlu yüksek frekanslı titreşim baskı plakası:

Malzeme tamamlandıktan sonra, tıklama aygıtına aktarılır ve -sıfır.1MPa'lık bir vakum koşulu altında titreştirilir ve bastırılır.
Kalıplama sistemi: vakumlu titreşim presi
Şekillendirme yöntemi:
(1) acil plaka tekniği: mevcut ana kalıplama tekniği. Kuvars dolgunun aşırı sertliği nedeniyle kareler halinde preslenemez, daha sonra sentetik granit gibi dilimlenir.
(2) Preslenmiş kare maddeler: kalsiyum tozu eklenmiş, yüksek taklitli kuvars taşı dürüst maddeleri için özel olarak kullanılır.
(3) Döküm kalıplama: Bazı benzersiz biçimlendirilmiş ürünler, döküm kalıplamayı en iyi şekilde kullanabilir ve bazı küçük kuruluşlar, kuvars taşı sağlamak için döküm kalıplamayı kullanır.

• 7. Isıtma ve kürleme:

Acil işlem tamamlandıktan sonra işlenmemiş parça, 85-yüz on derecede ısıtılması ve şekillendirilmesi için kürleme fırınına yerleştirilir.
Preslenmiş kuvars taşı levha daha sonra ısıyla sertleştirme için fırına gönderilir. Kürleme fırınının kürleme hattının ayarlanması önemli ve kritiktir çünkü kürleme hattının sıcaklığı, katılaşmış kuvars taşı levhanın deformasyonu ile doğrudan ilişkilidir. Kürleme hattının sıcaklığı çok düşükse plakanın daha sonra deforme olmasına neden olur. Büyük: Kürleme hattının üstündeki ve altındaki sıcaklık değişkense zemine ve yakındaki plaka bileşenlerine baskı yapacaktır. Su seviyesindeki cilalama işlemi süresince kap, gerilimin serbest kalmasından dolayı deforme olabilir. Kuvars taşı levha kürleme hattından çıktıktan sonra, levhanın birçok bileşenine et kalınlığı 3 mm'den az olan bir demir boruyla hafifçe vurun. Ses netse kürleme etkisi idealdir; ses aptalsa iyileştirme etkisi daha iyi olabilir.

Kürleme sıcaklığı: çoğu, 80 derece -90 derecelik orta sıcaklıkta kürlemeyi kullanır ve bazıları oda sıcaklığında kürlemeyi kullanır.

Kürleşme süresi: Orta sıcaklıkta kürlenme süresi yaklaşık 1 saattir.

Kürleme sistemi: dikey düz plakalı kürleme fırını veya silindirli fırınlı kürleme fırını

• 8. Sabit kalınlıkta bileme:

Temiz katılaştıktan sonra yirmi dört saat boyunca kilometrelerce soğutulur ve daha sonra kalınlık iradesi için kalınlık yerleştirme cihazına girer.
Yarı mamul levhaların yerleştirilmesi için, eğer reçinenin çekmesi azsa, levha A gövdesine arkadan aşağıya doğru dikey olarak yerleştirilebilir; Reçinenin büzülmesi önemliyse, levhayı arkadan aşağıya doğru düz bir şekilde koymak tavsiye edilir ve levhanın zemini çok kolay temizlenmelidir. Plakanın düzlüğünün sonraki aşamada olmasını sağlamak için. Kürlenmiş plaka yirmi dört saat süreyle bırakılmalıdır ve çeki tekniği, kap iyice soğuduktan sonra en basit hale getirilebilir.

• 9. Kesme:

Kalınlık belirlendikten sonra, millerce suda öğütülür ve bir 20-kafa çeki sistemi aracılığıyla cilalanır. İstisnai ihtiyaçlara uygun olarak parlaklık 40-70 dereceye ulaşana kadar cilalayın.
Plakanın parçacık boyutu ne kadar küçük olursa parlaklık da o kadar düşük olur. Çekicilik sonrası parlaklık genellikle 40 derece civarındadır. Parçacık boyutu ne kadar büyük olursa, özellikle de büyük parçacıklı cam içeren plaka, o kadar iyi parlaklık verir. Çekicilik sonrası ön kısım genellikle 60 derece civarındadır.

Cilalı zemin seçimi: Genellikle şablonla temas halinde olan zemin, çeki yüzeyi nedeniyle seçilir, çünkü bu özellik daha yüksek düzlük ve pürüzsüzlüğe sahiptir. Bu özellik, kumaş sistemi boyunca daha az yabancı maddeye ve kürleme sırasında yüksek yoğunluğa sahiptir. Sonuç olarak, zeminin keskinleşmesi nedeniyle bu yönü seçmek iyidir.

Öğütme bloklarının seçimi: Hassas, yüksek kaliteli granit taş öğütme bloklarını ve ucuz ağ miktarını seçin.

Çeki alma hızı: Pişmemiş kumaş yöntemine ve plaka rengine göre cilalama hızı değişmektedir. Örneğin, küçük parçacıklar ve güçlü gölgeli plakalar için bileme sistemi boyunca doğrusal hız yavaşlatılmalıdır; Büyük kalıntılar, cam kalıntıları ve açık renkli plakalar içeren plakalar için bile doğrusal hız çok daha hızlı olabilir.

• 10. Muayene:

Tahtanın görünüm kalitesine bakabilir misiniz?

• 11. Döşemenin azaltılması:

Ürünü istenilen uzunluğa indirmek için dikey ve yatay kesme ve köprü kesme makinelerini kullanın.

• 12. Paketleme ve depolama:

Kesilen ürünler kurutulur, paketlenir ve depoda depolanır.

• Neden KA UNITED sentetik kuvars taşı ürünlerini seçmelisiniz?

Çin'de sentetik kuvars taşının önde gelen üreticisi ve ihracatçısı olan KA UNITED, suni kuvars taşı üretiminde uzun bir deneyime, gelişmiş üretim hatlarına, sağlam bir üretim grubuna ve kuvars taşı ürünleri sunan bir tasarım ve Ar-Ge grubuna sahiptir. Bol miktarda yurtiçi ve yurtdışı kuvars taşı markası. Özel tasarımlı teklifler: Dünya çapında yüzlerce üreticiye insan yapımı kuvars taşı ürünleri sağladık.